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木材微波干燥熱定型設(shè)備,其方法是采用微波加熱的方法加熱干燥木材,再在熱態(tài)下施壓、整形、校正木材,然后冷卻木材表面層纖維使之硬化、定型木材,本設(shè)備的優(yōu)點是節(jié)約能源,提高木材利用率,降低成本,能源有效利用率可提高到75~80%;同時對人體無危害、環(huán)境無污染,并且脂、膠質(zhì)副產(chǎn)品還可加工利用
在家具中,特別是在實木家具產(chǎn)品生產(chǎn)中,木材干燥是頭痛的問題。我國從解放初學習原蘇聯(lián)木材加工方式而引進的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩(wěn)定,但耗能、費時,對堅硬樹種更難把握,木材干裂、變形大,導致木材的利用率下降,無法達到使用要求。針對以上情況,我們采用國內(nèi)外先進的高科技手段——微波,來干燥木材。經(jīng)過八年多時間的探索,和研究,突破了微波的強力穿透、發(fā)射場的均衡、以及微波的密封等重大課題,同時經(jīng)過了小型生產(chǎn)性實驗,和設(shè)備的批量生產(chǎn)。通過家具廠、球型門鎖廠的試用,均達到客戶的要求與理想水平。
現(xiàn)介紹它的一些特點:
1、干燥木材均勻、不變形、不開裂。
由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份,發(fā)熱均勻,故經(jīng)微波處理的木材,干燥均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量,表面不會板結(jié)、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等,由于微波是穿透木材,直接激化水分子,產(chǎn)生熱量,所以內(nèi)部溫度還略高于外部,這樣可大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題,能顯著提高木材的利用率。
2、木材定型好,可直接干燥木制半成品。
經(jīng)微波干燥的木材,能完全消除木材內(nèi)應力,所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝,改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要,先加工成各種直、曲線的規(guī)格,再進入微波干燥。這樣,一方面不再將加工中的邊角余料(約占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(約占15%)均不進設(shè)備,既節(jié)約能源又提高了干燥設(shè)備的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展,可提高木材利用率15%-20%,其經(jīng)濟效益十分顯著。
3、選擇性加熱,干燥速度快,節(jié)約能源。
微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性,含水率高的部分吸收微波多,產(chǎn)生的熱量大,反之則產(chǎn)生熱量小,加上木材是內(nèi)部整體生熱,沒有熱慣性,也沒有熱傳輸損耗,所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快10倍以上,用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達75%以上,比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上,從而大大節(jié)約能源。據(jù)資料表明,25~50㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%,只需15-25分鐘。
4、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。
傳統(tǒng)干燥法因濕度大,時間長,普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑等問題,用在家具上則降低了檔次,微波則因時間短,在干燥的過程中,微波可穿透木材內(nèi)部,使木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達到防蛀、防霉,延長保存期的作用。所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材,使用更理想。
5、可減少干燥工藝流程,節(jié)約設(shè)備投資及場地占用,便于使用者的操作。
因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程,僅需一臺設(shè)備即可完成。因此,設(shè)備簡化、占用場地少,同時工藝簡便易實現(xiàn)自動化控制,操作時僅需將干燥參數(shù)設(shè)定好,就可達到連續(xù)生產(chǎn)的效果。利用微波可瞬間開關(guān)的原理,操作簡便,管理方便,減輕勞動強度,節(jié)省人力。
6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。
微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題,因此,屬于環(huán)保設(shè)備。
因此,在國家大力提倡保護生態(tài)環(huán)境、節(jié)約木材、節(jié)約能源,降低成本和消除污染的情況下,微波干燥木材以其干燥速度快、干燥質(zhì)量好,木材利用率高等特點,將會被家具及木材加工行業(yè)廣泛地應用而顯示出美好的前景